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真空高溫爐

簡要描述:真空高溫爐是一種高溫反應(yīng)器,主要用于熱處理、熔煉、制備、燒結(jié)等。通常由爐體、加熱器、真空系統(tǒng)、氣體流動系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

  • 產(chǎn)品型號:S-G-X-S1200
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2023-04-14
  • 訪  問  量:1099
詳細(xì)介紹

  一、概述

  真空高溫爐是一種高溫反應(yīng)器,主要用于熱處理、熔煉、制備、燒結(jié)等。通常由爐體、加熱器、真空系統(tǒng)、氣體流動系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等組成。此爐具有高溫、真空、微觀控制、無污染等特點,廣泛應(yīng)用于化工、材料、生命科學(xué)和航天等領(lǐng)域。本文將介紹真空高溫爐的技術(shù)知識,包括爐體、加熱方式、真空系統(tǒng)、氣體流動控制、溫度控制以及爐體結(jié)構(gòu)等。

  二、爐體

  爐體是真空高溫爐的主要部分,它通常由爐體殼、爐膛和加熱元件組成。

  (一)爐體殼

  爐體殼是爐體的外殼,通常使用高溫合金鋼制成,耐高溫、不易變形。爐體殼的壁厚度應(yīng)能承受爐內(nèi)的壓力差,以保證真空度不受影響。爐體殼還應(yīng)具有良好的散熱性能,以避免過熱或爐體失穩(wěn)。

  (二)爐膛

  爐膛是爐體的加熱區(qū)域,通常由高溫材料制成,如鉬、石墨、陶瓷等。這些材料都具有高溫強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)小等特點。爐膛的內(nèi)部應(yīng)平整光滑、無毛刺、無裂縫等缺陷,以保證加熱的均勻性和穩(wěn)定性。同時,爐膛的內(nèi)部表面還應(yīng)具有良好的耐腐蝕性能,以便進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)。

  (三)加熱元件

  加熱元件是爐體的主要加熱部分,它能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)換為熱能,將爐膛加熱到設(shè)定溫度。通常使用的加熱元件有電阻絲、電熱板、電加熱管等。其中,電阻絲是應(yīng)用泛的一種,它具有結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、功率調(diào)節(jié)范圍廣等優(yōu)點,但是使用壽命較短。電熱板具有熱慣性小、加熱速率快等特點,但是成本較高。電加熱管具有高效率、能量消耗少等優(yōu)點,但是維護(hù)成本較高。

  三、加熱方式

  真空高溫爐的加熱方式主要分為輻射加熱、對流加熱和輻射對流復(fù)合加熱三種。

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  輻射加熱是指利用能夠產(chǎn)生輻射的加熱元件,將輻射能直接照射到被加熱物體上,使其加熱。這種加熱方式具有加熱速度快、表面溫度均勻等優(yōu)點,但是由于被加熱物體長時間處于高溫狀況下,容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形和氧化等問題。

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  對流加熱是指通過氣流或液流將熱量傳遞給被加熱物體,使其加熱。這種加熱方式具有加熱效率高、能耗低等優(yōu)點,同時也可以實現(xiàn)對被加熱物體局部加熱。但是由于對流傳熱需要介質(zhì)傳遞熱量,因此加熱速度較慢。

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  輻射對流復(fù)合加熱是指將輻射加熱和對流加熱相結(jié)合,充分利用兩種加熱方式的優(yōu)點,減少缺點。該加熱方式具有加熱速度快、加熱均勻、能耗低等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于高溫反應(yīng)器中。

  四、真空系統(tǒng)

  真空系統(tǒng)是真空高溫爐的核心部分,它可以維持爐體內(nèi)部的真空狀態(tài),使被加熱物體免受空氣、氧化和污染等。真空系統(tǒng)通常包括機(jī)械泵、分子泵、閥門、真空儀器等。

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  機(jī)械泵是真空系統(tǒng)中的一種重要設(shè)備,它可以通過機(jī)械運動將氣體抽出爐體,維持爐內(nèi)的真空狀態(tài)。機(jī)械泵可以分為旋轉(zhuǎn)翼泵、滑動翼泵、游離干式泵等多種類型。

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  分子泵是一種高真空泵,它可以將氣體抽出至$10^$Pa的超高真空狀態(tài)。分子泵利用分子的碰撞與反彈的特性,強(qiáng)制將氣體分子推向一端,從而實現(xiàn)在大氣壓力下的抽氣作用。

  (三)真空儀器

  真空儀器通常用于檢測爐體內(nèi)部的真空度,包括熱電偶真空計、離子計、擴(kuò)散泵等。熱電偶真空計可用于檢測$10^$至$10^$Pa范圍內(nèi)的真空度,離子計可用于檢測$10^$至$10^$Pa范圍內(nèi)的真空度,擴(kuò)散泵可用于在低壓力下將氣體排出真空室。

  五、氣體流動控制

  氣體流動控制是指控制氣體在爐內(nèi)的流動速度和方向,以實現(xiàn)氣體的加注和排放。氣體流動控制包括氣體進(jìn)出口、流量計、溫度計、壓力控制器等。

  (一)氣體進(jìn)出口

  氣體進(jìn)出口通常位于爐體中部或底部,可以通過閥門控制氣體的進(jìn)出。氣體進(jìn)出口還可以與流量計等設(shè)備連接起來,以實現(xiàn)對氣體流量的實時監(jiān)測。

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  流量計是氣體流動控制中的重要設(shè)備,它可以對氣體流量進(jìn)行精確測量和控制。流量計分為質(zhì)量流量計和體積流量計,可以根據(jù)需要選擇不同類型的流量計。

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  溫度計用于檢測氣體的溫度,以便實現(xiàn)溫度的控制和調(diào)節(jié)。溫度計包括熱電偶、熱電阻等,可以根據(jù)需要選擇不同類型的溫度計。

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  壓力控制器用于控制爐體內(nèi)部的氣體壓力,以便將氣體保持在所需的壓力范圍內(nèi)。壓力控制器通常由壓力傳感器、自動控制器、閥門等組成,可以自動控制氣體的加注和排放。

  六、溫度控制

  高溫反應(yīng)器中的溫度控制是實現(xiàn)反應(yīng)過程的關(guān)鍵之一,它可以控制反應(yīng)的速率、選擇性和產(chǎn)物分布等。溫度控制主要分為一次控制和多點控制兩種。

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  一次控制是指只使用一個溫度傳感器和控制系統(tǒng)來控制整個爐體的溫度。這種控制方式簡單易行,但是無法保證整個爐體內(nèi)部溫度的均勻性。

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  多點控制是指在爐體內(nèi)部分別安裝多個溫度傳感器,并使用專門的控制系統(tǒng)來實現(xiàn)控制。這種控制方式可以實現(xiàn)對爐體內(nèi)部不同區(qū)域的溫度進(jìn)行獨立控制,從而保證反應(yīng)的均勻性和可重復(fù)性。

  七、爐體結(jié)構(gòu)

  爐體結(jié)構(gòu)主要包括開放式爐體和封閉式爐體兩種。

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  開放式爐體是指爐膛與外界直接相連,氣體可以自由進(jìn)出,通常用于氧化、還原和催化反應(yīng)等。該爐體結(jié)構(gòu)簡單,加工和維護(hù)成本較低,但是氧化問題比較嚴(yán)重。

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  封閉式爐體是指爐體與外界隔離,可以通過氣體進(jìn)出口控制氣體流動。封閉式爐體通常用于高溫下劇烈反應(yīng)或易揮發(fā)物質(zhì)的加熱,防止氧化和污染。該爐體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,加工和維護(hù)成本較高。

  八、總結(jié)

  真空高溫爐是一種高溫反應(yīng)器,具有高溫、真空、微觀控制、無污染等特點,廣泛應(yīng)用于化工、材料、生命科學(xué)和航天等領(lǐng)域。其技術(shù)知識主要包括爐體、加熱方式、真空系統(tǒng)、氣體流動控制、溫度控制以及爐體結(jié)構(gòu)等,不同應(yīng)用場合可以根據(jù)具體需求選擇不同的加熱方式和溫度控制方式。

真空高溫爐參數(shù):      

高溫度:

1200℃, 1400℃,1700°C,1800℃

常規(guī)爐膛尺寸:

100x100x100, 200x150x150, 300x200x200, 400x300x300, 500*400*400(可定制其他尺寸)

工作電壓:

220V/380V

熱電偶:

K型/S型/ B型

加熱元件:

高品質(zhì)電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒

控溫精度:

±1℃

升溫速率:

建議低于15℃/分鐘,可做20℃~30℃/分鐘

控溫方式:

智能溫控儀,30/50段編程PID自整定,智能自動升降溫;也可選配RS-485接口連接電腦

爐膛材質(zhì):

輕質(zhì)氧化鋁陶瓷纖維,保溫效果優(yōu)良

箱體設(shè)計:

殼體采用雙層強(qiáng)制風(fēng)冷構(gòu)造,爐膛采用臺階式拼接結(jié)構(gòu)

節(jié)能效果:

能效高、節(jié)能環(huán)保,

電路安全:

集成模塊電路,具有超溫保護(hù),偏溫保護(hù),斷偶保護(hù),超流超壓保護(hù),漏電保護(hù)等功能

電爐應(yīng)用:

院校和企事業(yè)單位科研及小批量生產(chǎn),應(yīng)用領(lǐng)域有金屬、化工、陶瓷、電子、機(jī)械、玻璃、高新材料,建材等

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